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600t混铁炉及2x40t转炉钢包吹氩站除尘改造

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1 烟气除尘装置的现状

济源钢厂转炉炼钢车间将2座40 t转炉、1座600 t混铁炉、2个40 t转炉钢水吹氩搅拌加合

金料装置等设备的除尘合并使用一台除尘设备。下降噪音污染该除尘设备是2003年由中冶京诚设计配套给2座40 t转炉二次烟气除尘系统的成套设备，系统包括2座40 t转炉门形罩排烟、炉顶料仓和汽车受料槽除尘，设计参数为：风机风量520 200 m3／h；风压6 680 Pa；电机功率1 400 kW。现2座40 t转炉、咬口机1座600 t混铁炉、2个转炉钢水吹氩搅拌加合金料装置所需的除尘风量分别为：520 200m3／h、300 000 m3／h、2x 1 00 000=200 000 m3／h，总计除尘风量1 020 200 m3／h。而实际安装的风机铭牌标定风量364 058～416 067 m3／h，风压7 681～7 448 Pa，电机功率1 400 kW。其风量相差较大，除尘风机风量满足不了混铁炉、转炉及吹氩他人多花了1万块钱装置的同时工作时需要的排烟量，形成现场尘烟气污染2.6隔板与端板的上平面应平齐严重。而相对的车间内LF炉与VD炉都有自己的独立的除尘设备，除尘效果很好。

2改进烟气除尘装置效果的方案

(1)改造方案。首先，将1座600 t混铁炉、2个转炉钢水吹氩搅拌加合金料装置从原除尘系

统中移除，保证2座40 t转炉的除尘效果；其次，新建一个除尘系统来满足混铁炉与吹氩装置的除尘效果。这样，炼钢除尘就形成了三个部分：转炉二次除尘系统、混铁炉及钢水预处理除尘系统、精炼炉除尘系统。能很好解决在炼钢车间内由于转炉、倒罐站、钢水预处理、LF炉、VD炉等在车间中布置分散，操作制度及工作周期不同，在生产过程中产生大量的烟气量，导致环境污染严重的难题。满足了冶炼工况的要求，达到了除尘系统操作控制、设备管理及节约能源目的。

(2)具体方法与步骤。拆除600 t混铁炉上部活动的吸尘罩及与原吸尘罩相连接的管道与阀

门；拆除钢水吹氩搅拌装置上部的吸尘罩及与原吸尘罩相连接的管道与阀门；在600 t混铁炉上部增建双侧吸式吸尘罩，兑铁口与出铁口各有一对气动蝶阀控制；在钢水吹氩搅拌装置顶部增加顶吸式的吸尘罩，由一气动蝶阀控制。

(3)控制原理。600 t混铁炉兑铁口抽尘点由两台直径1 700 mm可任意调节开启度的气动阀控制，设计调节风量≥280 000 m3／h；出铁口抽尘点亦由两台妒1 700 mm可任意调节丌启度的气动阀控制，设计调节风量≥280 000 m3／h；这两个抽尘点的两对阀门互锁，即当兑铁口抽风时，出铁口的一对阀门关闭；当出铁口抽风时，兑铁口的一对阀门关闭。3#、4#转炉吹氩抽尘点各由一台妒l 250 mm可任意调节开启度的气动阀控制，设计调节风量每个点≥70 000 m3／h；两个抽尘点工作制度与转炉吹氩连锁，随机工作，即有时瓶贴标机一个工作，有时两个同时工作。

(4)最大与最小抽风量设定。600t混铁炉兑铁口(或出铁口)的抽尘点抽风时，3#、4#转炉吹木工刨床氩抽尘点亦可能一个或两个同时在抽风，即系统设计最大抽风量为420 000 m3／h(280 000 m3／h+140 000 m3／h)；设计最小抽风量为混铁炉兑铁口常开的280 000 m3／h。